金属基体的初始外表往往覆盖着氧化层、油层和普通沾污层，这些表层附着物阻碍电镀液或涂层与金属基体充分触摸，影响着外表镀覆层的外观色泽、结晶粗细、细密性、结合力及均匀度等。只有去除这些附着物，显露金属的天然色泽和外表金相安排结构，镀覆层才能在其外表正常生成。外表的机加工纹理、毛刺、锈层、夹灰、结瘤及固体颗粒等必须清除干净，尽或许下降其外表粗糙度，确保工件外表润滑、平坦。不然很难取得细密，孔隙率低，高平滑性的镀覆层。基体外表与镀层是经过金属键结合，镀件外表粗糙度越低，其结合力越好;而在热喷涂陶资过程中，涂层与基体外表经过机械咬合效果结合，基体外表粗糙度越低，涂层外表越润滑，孔隙率越低，耐蚀性越高。基体外表的粗糙度越低，电镀时其外表真实电流密度较高，很简单到达金属的堆积电势，反之则不简单到达金属的堆积电势，在电镀过程中伴随有大量氢气的分出。
镜面抛光
电化学一般采用以磷酸为主的电解镜面抛光液，苓件为阳极。在电解过程中，对具有微观粗糙的苓件进行处理，金属工件产生阳极溶解，其外表粗糙度下降，能取得镜面亮光与整平的精饰加工效果，可用于装饰性电镀的前处理。多年来，由于电化学镜面抛光过程的复杂性，各种电化学镜面抛光机理都存在必定的局限性，至今没有取得较为统一的理论。
根据电解液组成、阳极金属的性质，选取不同的电解液浓度、温度、电流密度等工艺参数，在阳极外表或许存在以下三种反响:
①气态氧的分出2H2O-4e→4H++O2↑。
②金属的溶解Me-2e→Me2+;
③阳极外表生成钝化膜Me-2e+H2O→MeO+2H+;
